1. La macchina per la lavorazione degli alimenti per pesci estrusi viene realizzata combinando gli effetti di acqua, pressione, temperatura e taglio meccanico. Durante la polimerizzazione per estrusione, la temperatura nella perforazione della macchina può raggiungere il 90 ~ 200% e la durata dell'estrusione è compresa tra 2 e 30 secondi. Il prodotto estruso subisce una serie di cambiamenti fisici e chimici, come la gelatinizzazione dell'amido, la denaturazione delle proteine, gli enzimi, i componenti tossici e l'inattivazione dei microrganismi. La lavorazione di mangime per pesci soffiati richiede l'iniezione di vapore e acqua e i suoi materiali dovrebbero contenere almeno il 20% di amido, che svolge principalmente il ruolo di legante e sostanza energetica. La temperatura del prodotto estruso deve essere compresa tra 125 e 138 prima di uscire dalla matrice, tra 34 e 37 atmosfere (tra 33 e 36 kg / cm2), tra il 25 e il 27% di umidità; dopo l'estrusione, la densità apparente dovrebbe essere compresa tra 320 e 400 g / L e l'umidità tra 21 ~ 24. Quando l'estruso perde da 3 a 4 punti percentuali di acqua quando viene espulso dallo stampo, la pressione viene improvvisamente rilasciata nel momento in cui l'estruso viene espulso dallo stampo, in modo che l'acqua surriscaldata diventi vapore e l'umidità dell'estruso sia ridotta. Molte piccole bolle vengono generate per ridurre la densità. Spremere il feed per galleggiare. Anche asciugare ulteriormente il mangime per pesci (di solito con un'umidità inferiore al 10%) può migliorare la galleggiabilità. La densità apparente di 480 g / L è considerata il punto di svolta del galleggiante di alimentazione del pellet. Se la densità apparente è inferiore a quella, galleggerà, e se è superiore a questa densità apparente, affonderà.
2. Tipi e strutture della macchina per la lavorazione degli alimenti per pesci
Esistono molti tipi di estrusori sul mercato. Fondamentalmente, possono essere divisi in estrusori monovite ed estrusori bivite. L'estrusore a vite singola può essere diviso in estrusore a indurimento a umido, estrusore a indurimento a secco ed estrusore a freddo. L'estrusore è generalmente composto da quattro parti, tra cui il sistema di alimentazione, il modulatore, il dispositivo di alesatura e taglio dell'estrusore. La vite di alimentazione a velocità variabile nel sistema di alimentazione alimenta le materie prime nel pre-condizionatore. L'operatore può monitorare e monitorare la situazione di alimentazione attraverso gli indicatori di livello alto e basso e le finestre di vetro visivo. Il modulatore viene riempito con acqua e calore sotto forma di vapore. L'intero processo di modulazione dura 5 minuti e può completare l'indurimento del 40-50%. L'estrusore noioso include una testa e una vite. La funzione della vite è far avanzare il materiale e controllare il processo di indurimento nell'estrusore. La vite nella sezione di avanzamento fa avanzare il materiale, di solito la vite è più profonda; la vite della sezione centrale agita e impasta il materiale; la vite della sezione finale si assottiglia gradualmente, in modo che il materiale venga stampato nel prodotto finale.