Estrusore bivite
La macchina per estrusione bivite è un processo industriale ampiamente utilizzato per la produzione di un'ampia gamma di prodotti dell'industria alimentare, della plastica e chimica. Il processo si basa sul principio della plastificazione e omogeneizzazione della materia prima in presenza di calore e pressione.
Esperienza ricca
Il nostro team di lavoro ha esperienza di oltre 10 anni nel processo di estrusione. È specializzato nel settore dei macchinari per espansione alimentare a doppia e singola vite, azienda con ricerca e sviluppo, produzione, vendita di tutti i tipi di macchinari e set completi di attrezzature per l'attività principale, la mia azienda riunisce da dieci anni un team di esperti del settore, non solo nella migliore ricerca sulla tecnologia di estrusione, ma anche maggiori sforzi per esplorare continuamente in termini di tecnologia alimentare, in modo che la produzione del cliente sia leader di mercato nel settore alimentare.
Ampia gamma di prodotti
I nostri principali prodotti:Estrusore per snack, macchina per cibo per pesci, macchina per cibo per cani, macchina per cibo per animali domestici, macchina per spuntini, macchine per spuntini per il riempimento del nucleo, estrusore per spuntini di mais, macchina per masticare alimenti per animali domestici, macchina per snack per animali domestici, linea di produzione di corn flakes, estrusore bivite da laboratorio, gemelli estrusore a vite, estrusore a doppia vite, macchina niknaks, macchina per cheetos, macchina per alimenti a base di proteine di soia testurizzate, macchina per crocchette di soia, linea di produzione di snack in pellet e così via...
Servizio clienti eccellente
Installazione + formazione:Dopo la consegna, secondo le esigenze del cliente acquirente, il personale del servizio post-vendita arriverà nel luogo designato dal cliente, per installare l'apparecchiatura in tempo.
Servizio + tracciamento:Il personale del servizio post-vendita deve effettuare un sondaggio di follow-up su ciascun cliente responsabile dell'utilizzo delle apparecchiature e condurre registrazioni dettagliate e problemi mirati da risolvere.
L'estrusione bivite è costituita da due viti parallele che ruotano in direzioni opposte e sono alloggiate all'interno di un cilindro. La materia prima viene immessa nel fusto tramite una tramoggia e viene trasportata tramite le coclee verso l'estremità del fusto. Le viti sono progettate in modo tale da comprimere e riscaldare la materia prima ad uno specifico intervallo di temperature, convertendola così in una miscela omogenea. Questa miscela viene quindi forzata attraverso uno stampo e raffreddata per formare il prodotto desiderato. Il design a doppia vite fornisce un elevato grado di azione di miscelazione e impasto, che migliora la plastificazione e l'omogeneizzazione della materia prima.
Vantaggi dell'estrusore bivite
Comprendi intuitivamente l'usura delle parti soggette ad usura. Grazie alla comoda apertura è possibile verificare in ogni momento il grado di usura degli elementi della vite e del rivestimento interno della canna, in modo da poter effettuare un'efficace manutenzione o sostituzione. Non verrà scoperto quando si verifica un problema con il prodotto estruso, causando inutili sprechi.
Ridurre i costi di produzione. Quando si producono masterbatch, spesso è necessario cambiare il colore. Se è necessario cambiare il prodotto, aprire entro pochi minuti l'area di lavorazione aperta. Inoltre, il processo di miscelazione può essere analizzato osservando il profilo di fusione sull'intera vite. Allo stato attuale, il comune estrusore bivite deve utilizzare una grande quantità di materiale detergente per pulire la macchina quando si cambia colore, il che richiede tempo, energia e spreco di materie prime. L'estrusore bivite diviso può risolvere questo problema. Quando si cambia il colore, bastano pochi minuti per aprire rapidamente il fusto per la pulizia manuale, in modo da non poter utilizzare o meno materiali per la pulizia, con un risparmio sui costi.
Migliorare l’efficienza del lavoro. Durante la manutenzione dell'attrezzatura, i normali estrusori bivite spesso devono rimuovere prima i sistemi di riscaldamento e raffreddamento, quindi estrarre la vite nel suo insieme. La doppia vite divisa non è necessaria. Basta allentare alcuni bulloni e ruotare il dispositivo di maniglia della scatola dell'ingranaggio a vite senza fine per sollevare la metà superiore della canna a doppia vite per aprire l'intera canna ed eseguire quindi la manutenzione. Ciò non solo riduce i tempi di manutenzione, ma riduce anche l'intensità della manodopera.
Coppia elevata e velocità elevata. Allo stato attuale, la tendenza di sviluppo degli estrusori bivite nel mondo è verso coppia elevata, alta velocità e basso consumo energetico. L'effetto dell'alta velocità è un'elevata produttività. Appartiene a questa categoria l'estrusore bivite split, la cui velocità può arrivare fino a 500 giri al minuto. Quindi presenta vantaggi unici nella lavorazione di materiali ad alta viscosità e sensibili al calore.
Una vasta gamma di applicazioni, adatte alla lavorazione di una varietà di materiali; è possibile ottenere un rendimento elevato, un'alta qualità e un'elevata efficienza.
La struttura è relativamente semplice. In un estrusore di grandi dimensioni, la struttura del cilindro dell'estrusore bivite può essere composta da più sezioni. Poiché la canna è divisa in più sezioni, la lunghezza di ciascuna sezione della canna è ridotta, il che rende comoda la lavorazione della canna.
Tuttavia, per questo tipo di cilindro dell'estrusore composto da più sezioni, è difficile che le dimensioni del diametro interno dopo la lavorazione e la precisione della concentricità dei fori interni delle diverse sezioni del cilindro siano coerenti.
Inoltre, il cilindro dell'estrusore bivite segmentato è collegato da una flangia, il che comporterà alcune difficoltà nella disposizione delle apparecchiature di riscaldamento e raffreddamento del cilindro e il controllo della temperatura non sarà troppo uniforme.
Per risparmiare acciaio legato più costoso, il cilindro di alcuni grandi estrusori adotta il metodo del rivestimento del foro interno o della fusione di uno strato di lega resistente all'usura. L'involucro esterno del cilindro dell'estrusore può essere fuso in acciaio ordinario per raggiungere lo scopo di ridurre il costo di produzione del cilindro.
Estrusori bivite corotanti interingranati
Sia le viti che i cilindri sono progettati utilizzando il principio del "building block". La configurazione della vite e l'impostazione del cilindro possono essere regolate in modo ottimale in base alle diverse proprietà del materiale e ai requisiti di processo. Il design "building block" si adatta all'estrusore in varie applicazioni. Inoltre, il design speciale consente la sostituzione di un singolo componente, prolungando la durata dell'intero estrusore e risparmiando notevolmente sui costi di riparazione.
A causa della velocità opposta delle due viti che ruotano nella stessa direzione nell'area di compenetrazione, una vite lavora per tirare il materiale in quest'area, mentre l'altra vite spinge il materiale fuori da quest'area. Il risultato è che il materiale viene spinto in avanti con una forma a "∞" mentre si sposta da una vite all'altra.
Applicazioni dell'estrusore bivite corotante interingranato
A causa del piccolo spazio nella zona di interingranamento, le filettature e le scanalature delle viti nella regione di interingranamento si muovono nella direzione opposta, determinando un'elevata velocità di taglio e un buon effetto autopulente, ovvero può raschiare via qualsiasi materiale accumulato aderente alla superficie vite, riducendo notevolmente il tempo di permanenza del materiale. Pertanto, gli estrusori bivite corotanti di tipo intrtmeshing vengono utilizzati principalmente per la miscelazione e la granulazione. Gli estrusori bivite per l'estrusione di reazioni polimeriche sono per lo più estrusori bivite completamente interconnessi tra i quali gli estrusori bivite paralleli corotanti interconnessi sono la scelta più comune.
Gli estrusori bivite corotanti intersecanti sono disponibili sia a bassa che ad alta velocità. Gli estrusori bivite corotanti a bassa velocità vengono utilizzati per i profili mentre gli estrusori bivite corotanti ad alta velocità vengono utilizzati per compound e reazioni speciali.
Estrusori controrotanti interingranati
In un estrusore controrotante compenetrante, le due viti sono simmetriche. A causa della diversa direzione di rotazione, il percorso del materiale a spirale in avanti su una vite è bloccato dal volo della vite dell'altra vite. Pertanto, l'intreccio degli estrusori controrotanti non può formare un movimento del materiale a forma di "∞".
Nella sezione di trasporto dei solidi, il materiale viene convogliato in avanti sotto forma di una camera chiusa a forma di "C". Tuttavia, il design lascia un certo spazio tra il diametro esterno di una vite e il diametro della radice dell'altra vite in modo che il materiale possa passare.
Gli estrusori controrotanti intrecciati si comportano bene nel trasporto e nell'estrusione. Il volume di estrusione con lo stesso diametro è circa 1 volta superiore a quello dell'estrusore corotante con lo stesso diametro. Inoltre, si ottengono tempi di permanenza del materiale più brevi, meno calore, materiali completamente dispersi e temperatura omogenea.
Applicazioni di estrusori controrotanti interconnessi
Nel passaggio attraverso il gioco radiale delle due viti, il materiale è sottoposto a forti forze di taglio, mescolamento e compattazione che aumentano la velocità di plastificazione del materiale. Il rapporto di compressione desiderato può essere ottenuto modificando gli spazi tra le eliche. Gli estrusori controrotanti intrecciati vengono spesso utilizzati in attività di processo come l'estrusione e la granulazione.
Estrusore bivite controrotante non intersecante
Questo estrusore con due paralleli trasporta il materiale per attrito e viscosità.
Le viti che non ingranano hanno uno spazio relativamente ampio tra loro, con conseguente grande perdita di flusso. Pertanto, il tipo senza intermeshing ha meno applicazioni rispetto al tipo con intermeshing.
Rispetto alla vite singola, le viti non ingrananti aumentano lo scambio di materiale tra le viti ma riducono il flusso volumetrico. Sono adatte per miscelazione, sfiato, devolatilizzazione e reazione chimica.
Applicazioni di estrusori controrotanti non compenetranti
L'estrusore bivite non intrecciato viene utilizzato principalmente nella preparazione di estrusione reattiva, produzione di fusione o emulsione di polimeri, coloranti, rinforzi in fibra di vetro e adesivi hot melt e viene solitamente utilizzato quando il contenuto di massa fusa è fino al 50% e { È necessario asciugare {3}} kg di materiale all'ora.
Estrusore bivite conico
Le viti coniche diminuiscono di dimensioni man mano che ci si avvicina alle punte. Di solito le due viti ruotano in direzioni opposte.
In un estrusore bivite conico, il volume del canale a C formato dalle due viti e dal cilindro diminuisce gradualmente dalla sezione di alimentazione alla sezione di scarico man mano che il diametro delle viti diminuisce. I materiali in polvere sfusi verranno introdotti nella zona di alimentazione e trasportati dal movimento rotatorio. Man mano che le viti diventano più piccole, i materiali vengono compattati e fusi. Nella zona di scarico, la minore velocità circonferenziale della vite dovuta al diametro minore delle viti si traduce in una velocità di taglio inferiore che significa un minore aumento della temperatura.
Applicazioni degli estrusori bivite conici
Gli estrusori bivite conici sono adatti per la lavorazione di materiali sensibili al calore, quindi utilizzati principalmente per la lavorazione della polvere di PVC direttamente nei prodotti. Per una produzione di estrusione a basso rendimento, vengono generalmente utilizzati estrusori bivite conici con diametri finali piccoli, poiché gli estrusori bivite conici sono considerati una scelta economica grazie alle loro caratteristiche di risparmio energetico e di costi.
Estrusore monovite vs estrusore bivite
Estrusore monovite significa che è presente una sola vite nel cilindro dell'estrusore. È composto principalmente da tre parti: sistema di estrusione, sistema di trasmissione e sistema di riscaldamento e raffreddamento.
Sistema di estrusione
La funzione principale del sistema di estrusione è quella di fondere e plastificare il materiale polimerico per formare una fusione uniforme e realizzare la transizione dallo stato vetroso allo stato fluido viscoso.
Il sistema di estrusione comprende principalmente sistema di alimentazione, vite e cilindro. È la parte centrale dell'estrusore e la vite è il componente principale dell'estrusore.
Sistema di trasmissione
Il sistema di trasmissione è solitamente composto da un motore, un riduttore e un cuscinetto. La sua funzione è principalmente quella di azionare la vite e fornire la coppia e la coppia richieste dalla vite nel processo di estrusione.
Durante il processo di estrusione, la velocità della vite deve essere stabile per garantire una qualità uniforme del prodotto. Tuttavia, in circostanze diverse, la velocità della vite deve essere regolabile in modo che la stessa attrezzatura possa essere adattata per estrudere materiali diversi o prodotti di forme diverse.
Sistema di riscaldamento e raffreddamento
Il sistema di riscaldamento e raffreddamento dell'estrusore è costituito da un dispositivo di riscaldamento e da un dispositivo di raffreddamento, condizione necessaria per il regolare funzionamento del processo di estrusione. Il dispositivo di riscaldamento e quello di raffreddamento devono garantire che le condizioni di temperatura soddisfino i requisiti del processo.
L'estrusore bivite è sviluppato sulla base dell'estrusore monovite. Grazie alle sue buone prestazioni di alimentazione, miscelazione e plastificazione, prestazioni di scarico, stabilità dell'estrusione, ecc., è stato ampiamente utilizzato nei prodotti estrusi. Elaborazione della formatura.
Segmentazione dell'estrusore bivite
Il sistema a vite di un estrusore bivite parallelo è generalmente diviso in 4 sezioni: sezione di trasporto, sezione di fusione (porta di scarico), sezione di plastificazione (porta di vuoto) e sezione di scarico.
●Sezione di trasporto: la funzione è trasportare materiali e impedire il ritorno.
●Sezione di fusione: in questa sezione, i materiali vengono completamente fusi e miscelati attraverso la conduzione del calore e il taglio per attrito.
●Sezione di plastificazione: sciogliere e mescolare ulteriormente gli ingredienti del materiale, con la funzione di distribuire e disperdere la miscelazione.
●Sezione di scarico: trasporto e pressurizzazione, formazione di una certa pressione, rendere i materiali più compatti e allo stesso tempo ulteriore miscelazione, per raggiungere lo scopo di estrusione e granulazione.
Differenza tra
La vite singola è relativamente più semplice ed economica. Per alcune applicazioni è sufficiente una sola vite
La doppia vite è relativamente efficiente e a risparmio energetico ed è più eccellente nella miscelazione e nell'estrusione reattiva
Il principio della struttura è diverso, la gamma di materiali applicabile non è la stessa
A differenza dell'estrusore monovite, la velocità di produzione può essere scelta indipendentemente dalla velocità della vite.
Funzionamento e precauzioni dell'estrusore bivite
L'estrusore bivite viene utilizzato per estrudere la plastica fusa attraverso una bocca di estrusione di forma fissa sotto l'azione della vite e tagliarla dopo il raffreddamento ad acqua o ad aria. Viene utilizzato nel riempimento, miscelazione, modifica, aggiunta, clorazione, polipropilene e lavorazione di resina super assorbente di gomma, plastica e resina tecnica.
Nella produzione quotidiana, il funzionamento è quello più complicato, ma se gli operatori tecnici non seguono rigorosamente le specifiche operative, non solo la produzione ne risentirà, con conseguente perdita di benefici economici, ma anche il danneggiamento dell'estrusore. Pertanto, i requisiti operativi giornalieri dell'estrusore sono molto importanti.
Preparazione prima dell'avvio dell'estrusore bivite
Controllare se il cablaggio elettrico dell'estrusore bivite è accurato e allentato e se i bulloni di ancoraggio dell'intera unità sono serrati.
Controllare il volume dell'acqua dolce nel serbatoio dell'acqua dell'estrusore bivite, avviare la pompa dell'acqua e verificare se la direzione di rotazione è corretta.
Avviare l'alimentatore e controllare il senso di rotazione della coclea di alimentazione.
Per il funzionamento con requisiti di scarico del vuoto, avviare la pompa del vuoto e verificare se la direzione di rotazione è corretta. Chiudere la tubazione del vuoto e le valvole del serbatoio della condensa e controllare se l'anello di tenuta della camera di scarico è in buone condizioni.
Pulire il contenitore e la tramoggia di stoccaggio. Dopo aver confermato che non ci sono articoli vari, riempire il contenitore con i materiali.
Avviare la pellettizzatrice e verificare se il senso di rotazione dell'utensile è corretto.
Operazione di avvio dell'estrusore bivite
I parametri dell'estrusore bivite devono essere impostati per gli strumenti di controllo della temperatura in ciascuna zona di riscaldamento in base ai requisiti di processo. Dopo che la temperatura di riscaldamento di ciascuna sezione raggiunge il valore impostato, continuare a mantenere la temperatura per 30 minuti e verificare ulteriormente se lo strumento di controllo della temperatura e l'elettrovalvola (o la ventola di raffreddamento) di ciascuna sezione funzionano normalmente.
La pompa dell'olio deve essere avviata prima del motore.
La velocità al minimo non deve essere superiore a 20 giri/min e il tempo non deve essere superiore a 1 minuto senza alimentazione.
Iniziare l'alimentazione alla velocità più bassa possibile e abbinare l'alimentatore alla velocità del motore principale.
Il dispositivo di alimentazione ausiliario può essere avviato in base ai requisiti del processo solo dopo che la macchina principale e il sistema di alimentazione principale funzionano normalmente.
Per l'operazione di scarico, la pompa del vuoto deve essere avviata dopo che il motore principale è entrato nello stato di funzionamento stabile.
Non sostare davanti alla fustella prima che la striscia esca.
Controllare regolarmente se le strisce estruse della matrice sono stabili e uniformi, se sono presenti strisce rotte, occhielli della matrice bloccati, scarsa plastificazione o scolorimento da surriscaldamento e se l'indicazione della pressione della matrice è normale e stabile.
Ogni operazione dovrà essere registrata.
Spegnimento dell'estrusore bivite
Arrestare il meccanismo di alimentazione per chiudere la valvola della tubazione del vuoto e aprire il coperchio superiore della camera del vuoto nella normale sequenza di spegnimento dell'estrusore bivite.
Ridurre gradualmente la velocità della vite principale e spegnere le apparecchiature ausiliarie come la pellettizzatrice, spegnere il motore e la pompa dell'olio e collegare ciascuna valvola del tubo di ingresso dell'acqua esterna.
Quando è necessario fermare l'host in caso di emergenza, premere rapidamente il pulsante rosso di arresto di emergenza dell'armadio di controllo elettrico, riportare a zero l'host e ciascuna manopola di controllo della velocità di alimentazione, quindi spegnere l'interruttore di alimentazione principale. Una volta eliminato il guasto, è possibile calibrare nuovamente la normale sequenza di avvio.
Informazioni sulla nostra azienda
La nostra fabbrica è stata fondata nel 2012. La nostra fabbrica di produzione è di oltre 6000 m², con più di 60 dipendenti. Il nostro team di lavoro ha esperienza di più di 10 anni nel processo di estrusione. Soprattutto sul servizio dopo la vendita. I nostri ingegneri hanno già lavorato in più di 30 paesi per servizi di estrusione. È una società specializzata impegnata nelle imprese di macchinari per espansione alimentare a doppia vite e monovite, azienda con ricerca e sviluppo, produzione, vendita di tutti i tipi di macchinari e set completi di attrezzature per l'attività principale.
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